JHS-Maschine | Top-Fabrik für Puzzle-Maschinenschneider

JHS Machine strebt stets nach Exzellenz und hat sich zu einem marktorientierten und kundenorientierten Unternehmen entwickelt. Wir konzentrieren uns auf die Stärkung der Fähigkeiten der wissenschaftlichen Forschung und den Abschluss von Dienstleistungsgeschäften. Wir haben eine Kundendienstabteilung eingerichtet, um unseren Kunden einen schnelleren Service zu bieten, einschließlich Hinweisen zur Auftragsverfolgung. Puzzle-Maschinenschneider Da wir viel in die Produktentwicklung und die Verbesserung der Servicequalität investiert haben, haben wir uns auf den Märkten einen hohen Ruf erworben. Wir versprechen, jedem Kunden auf der ganzen Welt einen schnellen und professionellen Service zu bieten, der den Pre-Sales-, Sales- und After-Sales-Service umfasst. Egal wo Sie sich befinden oder in welchem ​​Geschäft Sie tätig sind, wir helfen Ihnen gerne bei der Bewältigung jedes Problems. Wenn Sie weitere Einzelheiten zu unserem neuen Produkt Puzzle-Maschinenschneider oder unserem Unternehmen erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Unser Puzzle-Maschinenschneider verfügt über eine perfekte Selbstdiagnosefunktion. Sobald ein Fehler auftritt, zeigt der digitale Bildschirm sofort den Fehlerort an, sodass Kunden das Gerät rechtzeitig reparieren können.

Holzpuzzle-Pressmaschine

Die Holzpuzzle-Pressmaschine ist ein präzisionsgefertigtes Gerät mit hoher Kapazität, das für die effiziente Herstellung von Holzpuzzles entwickelt wurde. Mit einer Presskraft von 135 Tonnen und einer Produktionskapazität von 7 bis 10 Stück pro Minute bietet diese Maschine sowohl einen hohen Ausstoß als auch eine gleichbleibende Qualität. Ausgestattet mit einer SPS-Touchscreen-Steuerung und einem Servomotorsystem sorgt es für präzisen Betrieb und Benutzerfreundlichkeit und ist somit ideal für die Herstellung großer Puzzles.

● Hohe Presskraft: 135 Tonnen Presskraft, geeignet für die problemlose Handhabung dicker und dichter Holzmaterialien.

● Produktionskapazität: Verarbeitet 7 bis 10 Holzpuzzleteile pro Minute und optimiert so die Produktionseffizienz.

● SPS-Touchscreen-Steuerung: Fortschrittliche Touchscreen-Schnittstelle zur einfachen Programmierung, Überwachung und Steuerung von Maschinenfunktionen.

● Servomotor-Technologie: Bietet präzise Kontrolle über Pressvorgänge und verbessert die Gesamtleistung der Maschine.

      

● Hohe Presskraft: 135 Tonnen Presskraft, geeignet für die problemlose Handhabung dicker und dichter Holzmaterialien.

● Produktionskapazität: Verarbeitet 7 bis 10 Holzpuzzleteile pro Minute und optimiert so die Produktionseffizienz.

● SPS-Touchscreen-Steuerung: Fortschrittliche Touchscreen-Schnittstelle zur einfachen Programmierung, Überwachung und Steuerung von Maschinenfunktionen.

● Servomotor-Technologie: Bietet präzise Kontrolle über Pressvorgänge und verbessert die Gesamtleistung der Maschine.

● Langlebige Konstruktion: Hergestellt aus robusten Materialien, um Langlebigkeit und zuverlässigen Betrieb in einer Hochproduktionsumgebung zu gewährleisten.

● Anpassbare Einstellungen: Ermöglicht die Anpassung der Pressparameter an unterschiedliche Puzzlegrößen und Holzarten.

● Presskraft: Passen Sie die Krafteinstellung auf dem Touchscreen an die Materialstärke und -dichte an.

● Presszeit: Stellen Sie die Dauer für jeden Presszyklus ein, um eine optimale Verbindung und Qualität sicherzustellen.

● Produktionsgeschwindigkeit: Konfigurieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit, um die gewünschte Leistung von 7 bis 10 Stück pro Minute zu erreichen.

● Temperaturregelung: Passen Sie gegebenenfalls die Temperatureinstellungen an alle Anforderungen an das beheizte Pressen an.

● Sicherheitseinstellungen: Aktivieren Sie Sicherheitsfunktionen und stellen Sie geeignete Alarme für Betriebssicherheit und Wartungserinnerungen ein.

Eine automatisierte Puzzle-Produktionslinie besteht normalerweise aus mehreren Geräten, um den automatisierten Produktionsprozess vom Entwurfsmuster bis zum fertigen Puzzle zu realisieren. Nachfolgend finden Sie einige mögliche unterstützende Geräte und deren detaillierte Beschreibungen.

Puzzle Stanzmaschine

Die Puzzle-Stanzmaschine ist eines der wichtigsten Geräte in der automatisierten Puzzle-Produktionslinie. Es nutzt die Stanztechnologie, um Pappe oder andere Materialien entsprechend dem Muster in entsprechende Formen zu schneiden und das gesamte Puzzle in einem oder mehreren Arbeitsgängen auszuschneiden. Puzzle-Stanzmaschinen verwenden in der Regel hochpräzise Werkzeuge und Formen, um die Genauigkeit und Qualität des Puzzles sicherzustellen.

Puzzle Roboterarm

Der Roboterarm ist ein weiteres wichtiges Gerät in der automatisierten Puzzle-Produktionslinie. Es kann das ausgeschnittene Puzzle automatisch von der Stanzmaschinenplattform nehmen und für den nächsten Produktionsprozess auf das Förderband legen.

Fließband

Das Förderband ist ein Gerät, mit dem die ausgeschnittenen Puzzles von der Stanzmaschine zu den nachfolgenden Verarbeitungsschritten transportiert werden. Das Förderband kann mit einem automatischen Zuführsystem und Zähler ausgestattet werden, um die Puzzleteile an die richtige Position zu bringen und die Produktionsmenge zu zählen.

Puzzle-Auflösemaschine

Die Zerkleinerungsmaschine ist ein Gerät zum Trennen von Puzzleteilen. Während des Produktionsprozesses haften Puzzleteile meist fest aneinander und müssen vor dem nächsten Verpackungsprozess zerkleinert werden. Die auf dem Markt erhältlichen Zerkleinerungsmaschinen sind in der Regel mit erhöhten Förderbändern ausgestattet, sodass die Puzzles nach dem Zerkleinern bequem zum Zufuhreinlass der Verpackungsmaschine befördert werden können.

Puzzle Verpackungs-/Verpackungsmaschine

Mit der Puzzle-Verpackungsmaschine werden die produzierten Puzzleteile automatisch in handelsübliche Tüten oder Kartons verpackt. Die Verpackungsmaschine zählt, wiegt und etikettiert in der Regel automatisch und kann bei Bedarf eine automatische Versiegelung und Schrumpfverpackung durchführen. Die Verpackungsmaschine kann auch in Verbindung mit dem Förderband und dem Palettierer verwendet werden, um automatisierte Produktionsabläufe zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und manuelle Vorgänge zu reduzieren.

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