Производство пазлов: Как изготавливаются пазлы?

Данная статья посвящена в первую очередь производству пазлов, освещая оборудование и технологии, используемые на модернизированных интеллектуальных фабриках по их изготовлению. В ней также рассказывается история производства пазлов и демонстрируются различные методы производства, применявшиеся в разные эпохи.

История пазлов

Пазлы имеют богатую историю, восходящую к XVIII веку. Истоки пазлов можно проследить до 1760-х годов, когда лондонский картограф Джон Спилсбери создал первый известный пазл в виде «разрезанной карты». Спилсбери прикрепил карту к деревянной доске, а затем разрезал ее на небольшие кусочки вдоль границ стран, создав таким образом образовательный инструмент для изучения географии.

На протяжении десятилетий пазлы оставались любимым развлечением, постоянно появлялись новые элементы и материалы. В последние годы популярность пазлов на заказ с личными фотографиями внесла уникальный вклад в это традиционное занятие. Этот инновационный подход не только улучшил запоминание, но и способствовал развитию визуально-пространственного мышления. Это положило начало универсальной и неизменно увлекательной игре-головоломке.

Процесс производства пазлов

Печать пазлов

Большинство производителей пазлов используют литографическую печать для нанесения рисунка на картон. Это процесс, при котором масляная краска переносится на картон с помощью ротационной печати. ​​Этот метод экономически выгоден и подходит для крупномасштабного производства. Другой набирающий популярность метод — лазерная печать. Этот метод предлагает большую гибкость, но и стоит несколько дороже.

Автоматическое ламинирование

Автоматическая ламинирующая машина используется в процессе нанесения покрытия, нанося один или несколько слоев защитного покрытия на напечатанный рисунок пазла. Это повышает гидрофобность и прочность поверхности пазла, обеспечивая длительное использование без выцветания или коррозии. После этого выполняется горячее тиснение фольгой с использованием глянцевой или матовой фольги, что добавляет текстуру и эстетическую привлекательность пазлу.

Далее напечатанное изображение пазла подвергается нанесению клея с помощью автоматической ламинирующей машины, обычно с использованием нетоксичного клея на водной основе. Затем оно приклеивается к картону. После склеивания пазл обычно оставляют на несколько дней, пока клей полностью не затвердеет.

Картон, используемый на фабриках по производству пазлов, обычно закупается у сторонних поставщиков, а некоторые фабрики, производящие высококачественные пазлы, требуют использования бумаги, изготовленной по специальному заказу. К распространенным видам картона относятся серый картон и материалы на основе древесины.

● Серый картон : Серый картон более доступен по цене, но в нем, как правило, больше обрезков бумаги, что приводит к средним тактильным ощущениям. Восстановить его форму после замятия довольно сложно.

● Древесностружечные плиты : Древесностружечные плиты характеризуются твердостью, устойчивостью к деформации, долговечностью, прочным сцеплением и относительно большим весом. Однако их недостатком является склонность к хрупкости и наличие большого количества древесной стружки. Благодаря технологическому прогрессу, материалы для древесностружечных плит постепенно совершенствовались, и наблюдается тенденция к замене бумаги с синей сердцевиной.

● Пластик : Пластик обладает лучшей формуемостью, позволяет создавать детали различной формы, обладает водонепроницаемыми и влагостойкими свойствами, долговечностью и обеспечивает прочное соединение. Это оптимальный материал для высококачественных 3D-пазлов, но он не отличается экологичностью. Его главный недостаток — высокая цена, обусловленная высокими затратами на массовое производство.

Разрезание пазлов

В сфере изготовления пазлов станки для вырубки (например, гидравлические прессы) стали важнейшими инструментами для массового производства. Лазерная резка, из-за различных ограничивающих факторов, чаще используется в качестве дополнительного метода производства.

Пресс для пазлов JHS

Гидравлический пресс: В процессе вырубки обычно используется четырехколонный гидравлический пресс благодаря его устойчивой конструкции, большей рабочей поверхности и более высокой экономичности. Как правило, для пазла из 1000 деталей требуется гидравлический пресс мощностью 700 тонн, а для пазла из 2000 деталей — 1200 тонн. Значительное давление предъявляет более высокие требования к вырубным штампам. Следует отметить, что бренд JHS Machine получил мировое признание за свои вырубные машины для пазлов, а их интеллектуальные производственные линии широко используются в интеллектуальных производственных процессах десяти ведущих мировых фабрик по производству пазлов.

Процесс рассеивания головоломки

После завершения процесса нарезки пазлы транспортируются к устройству машинного зрения для проверки на наличие недостающих деталей. После проверки пазлы по конвейерной ленте перемещаются к машине для равномерного распределения деталей. Эта машина оснащена силиконовыми стержнями, предназначенными для эффективного и равномерного распределения деталей пазла на высокой скорости, обеспечивая при этом сохранность пазлов.

Машина для разброса головоломок JHS

Распределение деталей — это последующие процессы вырубки при производстве пазлов. Эти процессы очень важны для всего процесса производства пазлов, поскольку каждая деталь может быть потеряна во время распределения и упаковки. Поэтому это наиболее проблемный вопрос для распределения и упаковки пазлов, особенно для пазлов, состоящих более чем из 1000 деталей. Компания JHS Machine выпускает на рынок надежную и эффективную вертикальную упаковочную машину для пазлов.

1. Внедрение системы сервоуправления, позволяющей сэкономить 50-70% энергии.

2. Давление стабильное, погрешность измерения давления составляет ± 1 бар, а повторяемая точность позиционирования достигает ± 0,02 мм.

3. Низкий уровень отказов, автоматическая сигнализация и индикация неисправностей, а также функция сброса одной кнопкой.

4. Возможно оказание услуг удаленного технического обслуживания.

5. Можно настроить многоуровневое давление, многоскоростной режим и функцию непрерывного поддержания постоянного давления.

6. В конструкции используется каркас, обладающий высокой прочностью, малой деформацией и долговечностью.

Упаковка и фасовка в пазлы

Далее пазл проходит через упаковочную машину для термосварки полиэтиленовой пленкой, после чего поступает на этап тестирования, проводимый сотрудниками отдела контроля качества. После прохождения проверки он упаковывается в коробку и доставляется потребителям.

Машина для упаковки/фасовки пазлов JHS

Машина для упаковки пазлов в пакеты — это специализированное оборудование, предназначенное для эффективной упаковки пазлов и других нецельных изделий. Машина для упаковки пазлов часто объединяет в себе множество функций, таких как изготовление пакетов, наполнение, запечатывание, печать, надувание/выдувание, резка, подсчет и вставка деталей. Она может достигать высокой производительности — от 10 до 30 пакетов в минуту.

Заключение

Производство пазлов требует использования многочисленного специализированного оборудования и экспертных знаний, а также постоянного совершенствования технологий. Для того чтобы выделиться в отрасли, необходима разумная модернизация производственных линий.

JHS Machine предлагает полный спектр автоматизированных решений, включая прессы для пазлов, машины для рассыпки пазлов, машины для упаковки пазлов в пакеты, упаковочные машины для пазлов. станки для высечки лобзиков и многое другое, все это необходимо в процессе производства пазлов. Эти решения постоянно поставляются ведущим мировым производителям пазлов и экспортируются в более чем 40 стран мира. Если у вас есть какие-либо вопросы о процессах и оборудовании для производства пазлов, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нашей команде экспертов.