Production de puzzles : Comment sont fabriqués les puzzles ?

Cet article porte principalement sur la production de puzzles, et plus particulièrement sur les machines et les techniques utilisées dans les usines intelligentes modernes. Il retrace également l'histoire de la fabrication des puzzles et présente les différentes méthodes de production employées à travers les époques.

L'histoire du puzzle

Les puzzles ont une riche histoire qui remonte au XVIIIe siècle. Leurs origines se trouvent dans les années 1760, lorsque le cartographe londonien John Spilsbury créa le premier puzzle connu de type « carte découpée ». Spilsbury colla une carte sur une planche de bois, puis la découpa en petits morceaux le long des frontières des pays, créant ainsi un outil pédagogique pour l'apprentissage de la géographie.

Au fil des décennies, les puzzles sont restés un passe-temps très apprécié, s'enrichissant constamment de nouvelles fonctionnalités et de nouveaux matériaux. Ces dernières années, l'essor des puzzles personnalisés avec des photos personnelles a apporté une touche d'originalité à cette activité traditionnelle. Cette approche novatrice a non seulement amélioré la mémorisation, mais a également stimulé le raisonnement visuo-spatial. Elle a ainsi donné naissance à un jeu de puzzle universellement plaisant et intemporel.

Processus de production des puzzles

Impression de puzzles

La plupart des fabricants de puzzles utilisent la lithographie pour imprimer les motifs sur le carton. Ce procédé consiste à transférer une peinture à base d'huile sur le carton par impression rotative. Économique, il convient à la production en grande série. L'impression laser, une autre méthode émergente, est devenue très populaire. Elle offre une plus grande flexibilité, mais son coût est légèrement supérieur.

Lamination automatique

La machine de plastification automatique est utilisée lors de l'application d'une ou plusieurs couches de revêtement protecteur sur le motif imprimé du puzzle. Ce procédé améliore l'hydrophobie et la durabilité de la surface du puzzle, garantissant ainsi une utilisation prolongée sans décoloration ni corrosion. L'étape suivante consiste en un marquage à chaud, avec un film brillant ou mat, qui confère texture et esthétique au puzzle.

L'image imprimée du puzzle est ensuite encollée à l'aide d'une machine à plastifier automatique, généralement avec un adhésif non toxique à base d'eau. Elle est ensuite collée sur le carton. Après collage, le puzzle est généralement laissé à sécher pendant plusieurs jours afin que l'adhésif soit complètement sec.

Le carton utilisé dans la fabrication des puzzles est généralement acheté à l'extérieur, et certaines usines de puzzles haut de gamme exigent un papier spécialement conçu à cet effet. Les types de carton les plus courants comprennent le carton gris et les matériaux à base de bois.

● Carton gris : Le carton gris est plus abordable, mais il contient généralement plus de chutes de papier, ce qui donne un toucher moyen. Il est difficile de lui redonner sa forme s’il est froissé.

● Panneaux de bois : Les panneaux de bois se caractérisent par leur dureté, leur résistance à la déformation, leur durabilité, leur solide emboîtement et leur poids relativement élevé. Cependant, ils ont tendance à devenir cassants et à produire davantage de copeaux. Grâce aux progrès technologiques, les panneaux de bois ont gagné en maturité et on observe une tendance au remplacement du papier à âme bleue.

● Plastique : Le plastique offre une excellente moulabilité, des formes personnalisables, une imperméabilité et une résistance à l’humidité, une grande durabilité et un assemblage solide. C’est le matériau idéal pour les puzzles 3D haut de gamme, mais il n’est pas respectueux de l’environnement. Son principal inconvénient est son prix élevé, dû aux coûts importants de production en série.

Découpe de puzzle

Dans le domaine de la découpe de puzzles, les machines de découpe (comme les presses hydrauliques) sont devenues des outils essentiels pour la production en série. La découpe laser, en raison de diverses limitations, est plus couramment utilisée comme méthode de production complémentaire.

Machine à puzzles JHS

Presse hydraulique : Dans le processus de découpe, une presse hydraulique à quatre colonnes est couramment utilisée en raison de sa structure stable, de sa grande surface de travail et de son excellent rapport coût-efficacité. Généralement, un puzzle de 1 000 pièces nécessite une presse hydraulique de 700 tonnes, tandis qu’un puzzle de 2 000 pièces requiert une presse de 1 200 tonnes. La pression importante exercée sur les matrices de découpe les soumet à des contraintes accrues. La marque JHS Machines est notamment reconnue mondialement pour ses machines de découpe de puzzles, et ses lignes de production intelligentes sont largement adoptées dans les processus de fabrication optimisés des dix plus grandes usines de puzzles au monde.

Processus de dispersion des puzzles

Une fois la découpe terminée, les puzzles sont acheminés vers un système d'inspection par vision industrielle qui vérifie l'absence de pièces manquantes. Après cette inspection, les puzzles sont transportés par un convoyeur jusqu'à la machine de dispersion. Cette machine est équipée de tiges en silicone conçues pour disperser les pièces de puzzle de manière efficace et uniforme à grande vitesse, tout en préservant l'intégrité des puzzles.

Machine à éparpiller les puzzles JHS

Le tri des pièces fait suite à la découpe dans la production de puzzles. Ces étapes sont cruciales pour la fabrication des puzzles, car chaque pièce peut se perdre lors du tri et de l'ensachage. C'est pourquoi le tri et l'ensachage des tangrams, en particulier ceux de plus de 1 000 pièces, représentent un défi majeur. JHS propose sur le marché une ensacheuse verticale fiable et performante pour puzzles.

1. Adopter un système de servocommande, permettant d'économiser 50 à 70 % d'énergie.

2. La pression est stable, l'erreur de pression est de ± 1 bar et la précision de positionnement répétable est jusqu'à ± 0,02 mm.

3. Faible taux de défaillance, alarme automatique et indication de défaut, et fonction de réinitialisation en une seule touche.

4. Des services de maintenance à distance peuvent être mis en place.

5. Il est possible de régler la pression à plusieurs niveaux, la pression à plusieurs vitesses et la pression fixe continue.

6. Elle adopte une structure de cadre globale à haute résistance, faible déformation et durabilité.

Emballage et mise en sachet des puzzles

Ensuite, le puzzle passe dans une machine d'ensachage pour être emballé sous film PE thermoscellé, puis est soumis à des tests effectués par le personnel du contrôle qualité. Après inspection, il est mis en boîte et livré aux consommateurs.

Machine d'emballage/ensachage de puzzles JHS

La machine d'ensachage pour puzzles est un équipement spécialisé conçu pour l'emballage et la mise en sachet efficaces des puzzles et autres produits de puzzle non solides. Cette machine intègre souvent plusieurs fonctions telles que la fabrication des sachets, le remplissage, le scellage, l'impression, le gonflage/dégonflage, la découpe, le comptage et l'insertion des pièces. Elle peut atteindre des cadences de production élevées, de 10 à 30 sachets par minute.

Conclusion

La production de puzzles requiert de nombreux équipements spécialisés et un savoir-faire pointu, ainsi qu'une accumulation technologique continue. Pour se démarquer dans ce secteur, la modernisation intelligente des lignes de production est indispensable.

Machine JHS propose une gamme complète de solutions automatisées, notamment des presses à puzzles, des machines à disperser les puzzles, des machines à ensacher les puzzles et des machines à emballer les puzzles. machines de découpe de puzzles Ces solutions, essentielles à la fabrication de puzzles, sont fournies de manière constante aux plus grands fabricants de puzzles au monde et exportées dans plus de 40 pays. Pour toute question relative aux procédés et équipements de production de puzzles, n'hésitez pas à consulter notre équipe d'experts.