Puzzle-Produktion: Wie werden Puzzles hergestellt?

Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich mit der Herstellung von Puzzles und beleuchtet die Maschinen und Techniken, die in modernen, intelligenten Fabriken zur Puzzleproduktion eingesetzt werden. Er schildert außerdem die Geschichte der Puzzleproduktion und stellt die verschiedenen Herstellungsverfahren aus unterschiedlichen Epochen vor.

Die Geschichte des Puzzles

Puzzles blicken auf eine lange Geschichte zurück, die bis ins 18. Jahrhundert reicht. Ihre Ursprünge lassen sich bis in die 1760er-Jahre zurückverfolgen, als der Londoner Kartograf John Spilsbury das erste bekannte „zerlegte Kartenpuzzle“ entwickelte. Spilsbury befestigte eine Karte auf einem Holzbrett und schnitt sie entlang der Landesgrenzen in kleine Stücke. So schuf er ein Lehrmittel für den Geografieunterricht.

Über Jahrzehnte hinweg sind Puzzles ein beliebter Zeitvertreib geblieben, der stetig um neue Funktionen und Materialien erweitert wurde. In den letzten Jahren hat der Trend zu personalisierten Puzzles mit eigenen Fotos dem traditionellen Spiel eine besondere Note verliehen. Dieser innovative Ansatz verbessert nicht nur das Erinnerungsvermögen, sondern fördert auch das räumliche Vorstellungsvermögen. So entstand ein Puzzlespiel, das universell Freude bereitet und sich über lange Zeit großer Beliebtheit erfreut.

Herstellungsprozess von Puzzles

Puzzle-Druck

Die meisten Hersteller von Puzzles verwenden Lithografie, um die Puzzleteile auf Karton zu drucken. Dabei wird ölbasierte Farbe mittels Rotationsdruck auf den Karton übertragen. Dieses Verfahren ist kostengünstig und eignet sich für die Massenproduktion. Eine weitere, immer beliebter werdende Methode ist der Laserdruck. Er bietet mehr Flexibilität, ist aber etwas teurer.

Automatische Laminierung

Die automatische Laminieranlage wird im Beschichtungsprozess eingesetzt und trägt eine oder mehrere Schutzschichten auf das gedruckte Puzzle-Motiv auf. Dies verbessert die Wasserabweisung und Haltbarkeit der Puzzle-Oberfläche und gewährleistet so eine lange Nutzungsdauer ohne Ausbleichen oder Korrosion. Anschließend erfolgt die Heißfolienprägung mit Hochglanz- oder Mattfolie, wodurch das Puzzle zusätzliche Struktur und eine ansprechende Optik erhält.

Anschließend wird das gedruckte Puzzlebild mithilfe einer automatischen Laminiermaschine mit einem wasserbasierten, ungiftigen Klebstoff versehen. Danach wird es auf den Karton geklebt. Nach dem Kleben lässt man das Puzzle üblicherweise einige Tage ruhen, bis der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist.

Der in Puzzlefabriken verwendete Karton wird in der Regel extern bezogen, und einige Hersteller hochwertiger Puzzles benötigen speziell angefertigtes Papier. Gängige Kartonarten sind Graukarton und Holzwerkstoffe.

● Graukarton : Graukarton ist preisgünstiger, neigt aber dazu, mehr Papierreste zu enthalten, was zu einem durchschnittlichen haptischen Erlebnis führt. Knicke lassen sich nur schwer wieder in Form bringen.

● Holzplatten : Holzplatten zeichnen sich durch ihre Härte, Formbeständigkeit, Langlebigkeit, starke Verzahnung und ihr relativ hohes Gewicht aus. Ihr Nachteil liegt jedoch in ihrer Neigung zur Sprödigkeit und dem vermehrten Auftreten von Holzspänen. Dank technologischer Fortschritte haben sich Holzplattenmaterialien stetig weiterentwickelt und tendieren zunehmend dazu, Papierplatten mit blauer Kernschicht zu ersetzen.

● Kunststoff : Kunststoff bietet eine hohe Formbarkeit, ermöglicht individuelle Gestaltungsmöglichkeiten, ist wasser- und feuchtigkeitsbeständig, langlebig und sorgt für einen festen Halt der Teile. Er ist das optimale Material für hochwertige 3D-Puzzles, jedoch nicht umweltfreundlich. Sein größter Nachteil ist der hohe Preis aufgrund der hohen Kosten für die Massenproduktion.

Puzzleschneiden

Im Bereich des Puzzleschneidens sind Stanzmaschinen (wie z. B. hydraulische Pressen) zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Massenproduktion geworden. Laserschneiden wird aufgrund verschiedener Einschränkungen häufiger als ergänzendes Produktionsverfahren eingesetzt.

JHS Puzzle Pressmaschine

Hydraulische Presse: Beim Stanzprozess wird aufgrund ihrer stabilen Konstruktion, der größeren Arbeitsfläche und der höheren Kosteneffizienz häufig eine Vier-Säulen-Hydraulikpresse eingesetzt. Typischerweise benötigt man für ein 1000-teiliges Puzzle eine 700-Tonnen-Hydraulikpresse, für ein 2000-teiliges Puzzle hingegen eine 1200-Tonnen-Hydraulikpresse. Der hohe Druck stellt höhere Anforderungen an die Stanzwerkzeuge. Die Marke JHS Machine hat sich weltweit einen Namen für ihre Puzzle-Stanzmaschinen gemacht, deren intelligente Produktionslinien in den Fertigungsprozessen der zehn größten Puzzlehersteller der Welt weit verbreitet sind.

Puzzle-Streuprozess

Nach dem Zuschnitt werden die Puzzleteile einer Bildverarbeitungsanlage zugeführt, die sie auf fehlende Teile prüft. Anschließend werden sie über ein Förderband zur Streumaschine transportiert. Diese Maschine ist mit Silikonstäben ausgestattet, die die Puzzleteile effizient und gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit verteilen, ohne die Puzzleteile zu beschädigen.

JHS Puzzle Scattering Machine

Das Verteilen der Puzzleteile ist der nächste Schritt nach dem Stanzen bei der Herstellung von Puzzles. Dieser Prozess ist für die gesamte Puzzleproduktion von großer Bedeutung, da beim Verteilen und Verpacken Teile verloren gehen können. Dies stellt insbesondere bei Tangram-Puzzles mit mehr als 1000 Teilen das größte Problem dar. JHS Machine bietet mit dieser zuverlässigen und effizienten vertikalen Puzzle-Verpackungsmaschine eine Lösung für den Markt an.

1. Einsatz eines Servoregelungssystems, wodurch 50-70% Energie eingespart werden.

2. Der Druck ist stabil, der Druckfehler beträgt ± 1 bar und die wiederholbare Positioniergenauigkeit beträgt bis zu ± 0,02 mm.

3. Niedrige Ausfallrate, automatische Alarm- und Fehleranzeige sowie Ein-Tasten-Reset-Funktion.

4. Fernwartungsdienste können in Anspruch genommen werden.

5. Es können Funktionen für mehrstufigen Druck, mehrstufige Geschwindigkeit und kontinuierlichen, festen Druck eingestellt werden.

6. Es verfügt über eine Gesamtrahmenkonstruktion mit hoher Festigkeit, geringer Verformung und Langlebigkeit.

Puzzle-Verpackung

Anschließend wird das Puzzle in einer Puzzle-Verpackungsmaschine mit PE-Folie heißversiegelt und durchläuft danach die Testphase der Qualitätskontrolle. Nach bestandener Prüfung wird es verpackt und an die Kunden ausgeliefert.

JHS Puzzle Verpackungs-/Beutelmaschine

Die Puzzle-Verpackungsmaschine ist eine Spezialanlage für die effiziente Verpackung von Puzzles und anderen nicht-festen Puzzleprodukten. Sie vereint oft mehrere Funktionen wie Beutelherstellung, Befüllung, Versiegelung, Bedrucken, Aufblasen/Entlüften, Schneiden, Zählen und Einlegen der Puzzleteile. Produktionsgeschwindigkeiten von 10 bis 30 Beuteln pro Minute sind möglich.

Abschluss

Die Herstellung von Puzzles erfordert zahlreiche Spezialausrüstungen und Fachkenntnisse und bedingt eine kontinuierliche technologische Weiterentwicklung. Um sich in der Branche zu profilieren, ist die intelligente Modernisierung der Produktionslinien unerlässlich.

JHS-Maschine bietet ein komplettes Sortiment an automatisierten Lösungen, darunter Puzzle-Pressmaschinen, Puzzle-Streumaschinen, Puzzle-Beutelmaschinen und Puzzle-Verpackungsmaschinen. Stichsägen-Stanzmaschinen und vieles mehr – allesamt unerlässlich für die Puzzleproduktion. Diese Lösungen werden seit Jahren an weltweit führende Puzzlehersteller geliefert und in über 40 Länder exportiert. Bei Fragen zu Produktionsprozessen und -anlagen für Puzzles steht Ihnen unser Expertenteam gerne zur Verfügung.