JHS Machine - Fabricante líder de máquinas de corte de quebra-cabeças, prensas hidráulicas para quebra-cabeças e máquinas de ensacamento.
Como são feitos os quebra-cabeças?
O primeiro quebra-cabeça da história data de cerca de 1762. Era um mapa colado em uma fina camada de madeira, que depois foi serrada em pedaços. Seu criador era um cartógrafo chamado John Spilsbury o idealizou como uma ferramenta educacional. e vendeu centenas de exemplares semelhantes. Também inspirou quebra-cabeças relacionados a outras disciplinas acadêmicas, como botânica e história. De fato, foi somente em meados do século XIX que imagens puramente estéticas começaram a ser utilizadas.
Desde então, os quebra-cabeças se tornaram um passatempo adorado em todo o mundo, sendo vistos como relaxantes e desafiadores. E são até mesmo elogiados por seus benefícios para a saúde. Para as crianças, são uma maneira divertida de desenvolver a coordenação motora fina. Para os adultos, são vistos como um método de treinamento cerebral.
Hoje em dia, a fabricação de quebra-cabeças envolve mais papelão do que madeira. E existem inúmeras variedades. Mas o conceito permanece basicamente o mesmo: o de juntar um mosaico de peças interligadas para criar uma imagem completa. Então, como os quebra-cabeças são feitos? Como as peças se encaixam e como são produzidos em larga escala? Continue lendo para descobrir.
Como são feitos os quebra-cabeças?
Antes de perguntar "como os quebra-cabeças são produzidos", vale a pena definir a que tipos de quebra-cabeça estamos nos referindo. Afinal, os quebra-cabeças vêm em todos os formatos e tamanhos. Alguns dos fatores que os diferenciam incluem:
Tamanho
Isso significa tanto as dimensões físicas quanto o número de peças. A variedade é praticamente infinita. Desde um quebra-cabeça infantil de duas peças no tamanho A5 ou um quebra-cabeça familiar de 500 peças até o maior quebra-cabeça do mundo já criado – uma enormidade de 12.320 peças, aproximadamente do tamanho de um campo de futebol americano.
Forma
Quando pensamos em quebra-cabeças, a maioria de nós imagina um retângulo plano. Na verdade, existem não apenas quebra-cabeças planos redondos, quadrados e em formato de bolha, mas muitos são tridimensionais. Você pode até montar um quebra-cabeça de Hogwarts.
Material
Isso pode se referir tanto à área impressa do quebra-cabeça quanto ao seu verso. Embora quebra-cabeças de madeira ainda sejam fabricados em caixas especiais, a grande maioria dos quebra-cabeças agora é impressa em papel e montada em papelão. Quando perguntamos "como os quebra-cabeças são feitos", estaremos nos referindo a um quebra-cabeça padrão de 1.000 peças com verso de papelão. Curiosamente, embora seja mencionado como tendo 1.000 peças na caixa, a maioria desses quebra-cabeças tem 38 por 27 peças, totalizando 1.026 peças.
Como são feitos os quebra-cabeças? Processo de produção de quebra-cabeças
Passo 1: Recorte o molde
Um padrão de corte para quebra-cabeça determina como ele será dividido em suas peças individuais. Com a imagem finalizada, ela é impressa e sobreposta a um papel no qual esse padrão é mapeado.
Quebra-cabeças mais caros são projetados de forma que cada peça seja única, garantindo que elas só se encaixem corretamente em uma única montagem. Uma possível consideração para o padrão é garantir que as linhas de corte não obscureçam aspectos importantes da imagem. Uma vez aprovado o projeto, é hora de fabricar os componentes para o processo de produção.
Etapa 2: Confecção da Matriz de Impressão
Graças à sua relação custo-benefício e capacidade de produção em larga escala, a maioria dos fabricantes de quebra-cabeças utiliza um processo litográfico para imprimir as imagens dos quebra-cabeças no papel. Isso envolve a criação de uma matriz que transferirá a tinta para a superfície do papel. A matriz, feita de plástico ou metal, é tratada de forma que os elementos da arte fiquem untados e os elementos em branco fiquem úmidos. Posteriormente, quando uma tinta à base de óleo é aplicada à matriz, ela aderirá apenas às partes untadas. Há dois princípios em jogo aqui:
● Semelhante atrai semelhante – a tinta oleosa é atraída pela parte untada da placa.
● Imiscibilidade de óleo e água – óleo e água não se misturam, portanto, as partes da placa que não devem ser impressas permanecem sem tinta graças à umidificação pela água.
Como observação adicional, existe uma tendência crescente de quebra-cabeças impressos a laser, que se tornaram mais comuns nos últimos tempos.
Etapa 3: Fabricação da matriz de corte
Um aspecto importante da fabricação de quebra-cabeças é o corte das peças. Isso é feito usando uma matriz de corte, que funciona como um grande cortador de biscoitos, moldada no formato e dimensões do padrão de corte. Cada peça é definida a partir de lâminas de aço, que são então fixadas em uma estrutura de madeira. Com todos os componentes de fabricação prontos, a próxima etapa do processo de produção de quebra-cabeças se inicia: a impressão.
Etapa 4: Impressão
A chapa de impressão é montada em um rolo, que pressiona a imagem entintada no papel. Os tipos e a qualidade do papel variam. Muitos entusiastas de quebra-cabeças preferem o papel fosco, pois ele elimina o brilho. A impressão é feita uma cor de cada vez, utilizando um sistema. O papel é transportado de uma impressora para a seguinte, com as cores ciano, magenta, amarelo e preto sendo aplicadas em camadas até que a imagem seja formada.
Etapa 5: Montagem
Em seguida, o papel impresso é colado em uma base fina e rígida, geralmente de papelão. Novamente, a qualidade do papelão varia, assim como o adesivo usado para fixá-lo ao papel. De modo geral, quanto mais liso o papelão, melhor será o encaixe final. As impressões coladas precisam então secar, o que pode levar alguns dias.
Etapa 6: Prensa de corte com máquina de cortar quebra-cabeças
Depois de seco, é hora de cortar o quebra-cabeça. O molde preparado é montado em uma base. máquina de corte de quebra-cabeça E, à medida que os quebra-cabeças subsequentes passam por baixo dele, ele despenca com uma força de aproximadamente 700 toneladas, dividindo-o instantaneamente em pedaços. Estes são então desmontados em uma máquina de embaralhamento. Durante toda essa etapa do processo, a JHS, fabricante de máquinas de quebra-cabeça, utiliza câmeras para garantir que o quebra-cabeça seja cortado corretamente e que todas as peças estejam presentes e contabilizadas.
Etapa 7: Embalagem
As peças do quebra-cabeça recém-separadas são então transportadas, geralmente colocadas em um saco plástico e seladas. Esse saco é então transportado para ser inserido na caixa do quebra-cabeça. A partir daí, basta embalá-las com filme plástico e colocar as caixas em paletes, prontas para serem enviadas.
Equipamentos para fabricação de quebra-cabeças
Máquina de prensa para quebra-cabeças, projetada e equipada exclusivamente para a produção de quebra-cabeças. O papelão é inserido em uma prensa que força uma série de lâminas endurecidas (feitas de aço) através do papelão.
Máquina de cortar quebra-cabeças – Este equipamento moderno é usado para cortar pequenos pedaços de papel. Sua estrutura robusta e lâminas afiadas garantem cortes precisos sempre, resultando em quebra-cabeças com formato perfeito.
À medida que o quebra-cabeça é inserido na máquina, ele encontra uma série de sensores e atuadores que funcionam em perfeita sincronia para desmontá-lo peça por peça.
Agora que você já sabe um pouco mais sobre a produção de quebra-cabeças, a principal diferença entre os cortes e os equipamentos necessários para uma fabricação bem-sucedida, pode fazer uma compra consciente. Ao descobrir qual tipo de corte funciona melhor para você ou para seu parceiro de quebra-cabeças, você levará para casa um ótimo complemento para um hobby que estimula o cérebro.
