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JHS Puzzlemaschine - Puzzle Puzzle-Stanzmaschine und automatische Puzzle-Auflöse-Verpackungsmaschine
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Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von Puzzles und beleuchtet die Maschinen und Techniken, die in modernisierten intelligenten Fabriken zur Herstellung von Puzzles eingesetzt werden. Es erzählt auch die Geschichte der Puzzleproduktion und stellt die verschiedenen Herstellungsmethoden vor, die in verschiedenen Epochen angewendet wurden.
Die Geschichte des Puzzles
Puzzles haben eine reiche Geschichte, die bis ins 18. Jahrhundert zurückreicht. Die Ursprünge des Puzzles lassen sich bis in die 1760er Jahre zurückverfolgen, als der Londoner Kartograph John Spilsbury das erste bekannte „zerlegte Karten“-Puzzle schuf. Spilsbury montierte eine Karte auf ein Holzbrett und schnitt sie dann entlang der Landesgrenzen in kleine Stücke und schuf so ein Lehrmittel für den Geographieunterricht.
Im Laufe der Jahrzehnte sind Puzzles ein beliebter Zeitvertreib geblieben, wobei neue Funktionen und Materialien eingeführt wurden. In den letzten Jahren hat der Aufschwung individueller Puzzles mit persönlichen Fotos der traditionellen Aktivität eine einzigartige Wendung verliehen. Dieser innovative Ansatz verbesserte nicht nur die Gedächtnisleistung, sondern förderte auch die Fähigkeit zum visuell-räumlichen Denken. So entstand ein universell unterhaltsames und langlebiges Puzzlespiel.
Puzzle-Produktionsprozess
Puzzle-Druck
Die meisten Hersteller von Puzzles nutzen die lithografische Drucktechnologie, um Puzzlemuster auf Karton zu drucken. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem Ölfarbe im Rotationsdruckverfahren auf den Karton übertragen wird. Diese Methode ist kostengünstig und für die Massenproduktion geeignet. Eine weitere aufstrebende Methode ist der Laserdruck, der zu einer Trendwahl geworden ist. Diese Methode bietet mehr Flexibilität, ist jedoch mit etwas höheren Kosten verbunden.
Automatische Laminierung
Beim Beschichtungsprozess kommt die automatische Laminiermaschine zum Einsatz, die eine oder mehrere Schutzschichten auf das gedruckte Design des Puzzles aufträgt. Dies verbessert die Hydrophobie und Haltbarkeit der Oberfläche des Puzzles und gewährleistet eine dauerhafte Nutzung ohne Ausbleichen oder Korrosion. Anschließend erfolgt die Heißfolienierung entweder mit Hochglanz- oder Mattfolie, die dem Puzzle Textur und Ästhetik verleiht.
Anschließend wird das gedruckte Puzzlebild mithilfe der automatischen Laminiermaschine mit Klebstoff versehen, wobei in der Regel ungiftiger Klebstoff auf Wasserbasis zum Einsatz kommt. Anschließend wird es mit dem Karton verklebt. Nach der Verklebung lässt man das Puzzle in der Regel mehrere Tage ruhen, bis der Kleber vollständig ausgehärtet ist.
Der in Puzzlefabriken verwendete Karton wird in der Regel extern eingekauft, und einige hochwertige Puzzlefabriken benötigen speziell angepasstes Papier. Zu den gängigen Kartonarten gehören Graupappe und holzbasierte Materialien.
● Graupappe: Graupappe ist günstiger, weist jedoch tendenziell mehr Papierreste auf, was zu einem durchschnittlichen haptischen Erlebnis führt. Es ist schwierig, seine Form wiederherzustellen, wenn es zerknittert ist.
●Holzbrett: Holzplatten zeichnen sich durch ihre Härte, Verformungsbeständigkeit, Haltbarkeit, starke Verzahnung und relativ hohes Gewicht aus. Ihr Nachteil liegt jedoch in der Tendenz zur Sprödigkeit und dem Vorhandensein von mehr Holzspänen. Mit dem technologischen Fortschritt sind Holzplattenmaterialien allmählich ausgereifter geworden, und es gibt einen Trend, Blue Core Paper zu ersetzen.
● Plastik: Kunststoff bietet eine bessere Formbarkeit, anpassbare Formen, wasser- und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften, Haltbarkeit und eine starke ineinandergreifende Passform. Es ist das optimale Material für hochwertige 3D-Puzzles, aber es mangelt ihm an Umweltfreundlichkeit. Sein größter Nachteil ist der hohe Preis aufgrund der hohen Massenproduktionskosten.
Puzzle-Schneiden
Im Bereich des Puzzle-Schneidens sind Puzzle-Stanzmaschinen (z. B. hydraulische Pressmaschinen) zu entscheidenden Werkzeugen für die Massenproduktion geworden. Aufgrund verschiedener limitierender Faktoren wird das Laserschneiden häufiger als ergänzendes Produktionsverfahren eingesetzt.
Hydraulische Presse: Im Stanzprozess wird aufgrund ihrer stabilen Struktur, der größeren Arbeitstischfläche und der höheren Kosteneffizienz häufig eine Vier-Säulen-Hydraulikpresse verwendet. Typischerweise erfordert ein 1000-teiliges Puzzle eine hydraulische 700-Tonnen-Puzzlepresse, während für ein 2000-teiliges Puzzle eine 1200-Tonnen-hydraulische Presse erforderlich ist. Der hohe Druck stellt höhere Anforderungen an die Stanzformen. Insbesondere hat die Marke JHS Machine weltweite Anerkennung für ihre Puzzle-Stanzmaschinen erlangt, deren intelligente Produktionslinien weithin in die intelligenten Herstellungsprozesse der zehn weltweit führenden Puzzle-Fabriken integriert sind.
Puzzle-Scatter-Prozess
Nach Abschluss des Schneidevorgangs werden die Puzzles zu einem Bildverarbeitungsgerät transportiert, das auf fehlende Teile prüft. Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, werden die Puzzles über ein Förderband zur Puzzle-Streumaschine transportiert. Diese Maschine ist mit Silikonstäben ausgestattet, die die Puzzleteile effizient und gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit verteilen und gleichzeitig sicherstellen, dass die Puzzles unbeschädigt bleiben.
Unter Streuen versteht man die Folgeprozesse des Stanzens bei der Herstellung von Puzzles. Diese Prozesse sind für die gesamte Puzzleproduktion sehr wichtig, da jedes Teil beim Dispergieren und Verpacken verloren gehen kann. Daher ist dies das problematischste Problem beim Verteilen und Verpacken von Tangrams, insbesondere bei Tangrams mit mehr als 1000 Teilen. JHS Machine bringt die zuverlässige und effiziente vertikale Puzzle-Verpackungsmaschine auf den Markt.
1. Verwenden Sie ein Servosteuerungssystem, das 50–70 % Energie spart.
2. Der Druck ist stabil, der Druckfehler beträgt ± 1 bar und die wiederholbare Positionierungsgenauigkeit beträgt bis zu ± 0,02 mm.
3. Geringe Ausfallrate, automatische Alarm- und Fehleranzeige und Ein-Tasten-Reset-Funktion.
4. Fernwartungsdienste können erreicht werden.
5. Es können mehrstufige Druck-, Mehrgeschwindigkeits- und kontinuierliche Festdruckfunktionen eingestellt werden.
6. Es verfügt über eine Gesamtrahmenstruktur mit hoher Festigkeit, geringer Verformung und Haltbarkeit.
Puzzle-Verpackung und -Verpackung
Als nächstes durchläuft das Puzzle die Puzzle-Verpackungsmaschine für PE-Folien-Heißsiegelverpackungen, gefolgt von der Testphase, die vom Personal der Qualitätskontrolle durchgeführt wird. Nach bestandener Prüfung wird es verpackt und in die Hände des Verbrauchers geliefert.
Abschluss
Die Herstellung von Puzzles erfordert zahlreiche Spezialgeräte und Fachkenntnisse, die eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie erfordern. Um sich in der Branche hervorzuheben, ist die intelligente Modernisierung der Produktionslinien unerlässlich.
JHS-Maschine bietet eine komplette Palette automatisierter Lösungen, darunter Puzzle-Pressmaschinen, Puzzle-Streumaschinen, Puzzle-Verpackungsmaschinen, Puzzle-Verpackungsmaschinen,Stichsägen-Stanzmaschinenund mehr, die alle für den Puzzle-Produktionsprozess unerlässlich sind. Diese Lösungen werden regelmäßig an erstklassige Puzzlehersteller geliefert und in über 40 Länder weltweit exportiert. Wenn Sie Fragen zu Puzzle-Produktionsprozessen und -Geräten haben, können Sie sich gerne an unser Expertenteam wenden.
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JHS bietet Ihnen professionell die Herstellung von automatischen Stichsägenstanzmaschinen und
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