Machine à puzzle JHS - puzzle Machine de découpe de puzzle et machine d'emballage automatique de casse-tête
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Cet article se concentre principalement sur la production de puzzles, en mettant en évidence les machines et les techniques utilisées dans les usines intelligentes modernisées pour fabriquer des puzzles. Il raconte également l'histoire de la production de puzzles et présente les différentes méthodes de fabrication utilisées à différentes époques.
L'histoire du puzzle
Les puzzles ont une riche histoire qui remonte au XVIIIe siècle. Les origines du puzzle remontent aux années 1760, lorsque le cartographe londonien John Spilsbury a créé le premier puzzle connu de « carte disséquée ». Spilsbury a monté une carte sur une planche de bois, puis l'a découpée en petits morceaux le long des frontières du pays, créant ainsi un outil pédagogique pour enseigner la géographie.
Au fil des décennies, les puzzles sont restés un passe-temps très apprécié, avec l'introduction de nouvelles fonctionnalités et de nouveaux matériaux. Ces dernières années, l’essor des puzzles personnalisés comportant des photos personnelles a ajouté une touche unique à cette activité traditionnelle. Cette approche innovante a non seulement amélioré la rétention de la mémoire, mais a également favorisé les capacités de raisonnement visuo-spatial. Cela a marqué la création d’un jeu de réflexion universellement agréable et durable.
Processus de production de puzzles
Impression de puzzles
La plupart des fabricants de puzzles utilisent la technologie d’impression lithographique pour imprimer des motifs de puzzle sur du carton. Il s'agit d'un processus dans lequel la peinture à base d'huile est transférée sur le carton grâce à une méthode d'impression rotative. Cette méthode est économique et adaptée à une production à grande échelle. Une autre méthode émergente est l’impression laser, qui est devenue un choix tendance. Cette méthode offre une plus grande flexibilité mais entraîne un coût légèrement plus élevé.
Stratification automatique
La machine de plastification automatique est utilisée dans le processus de revêtement, appliquant une ou plusieurs couches de revêtement protecteur sur le motif imprimé du puzzle. Cela améliore l’hydrophobicité et la durabilité de la surface du puzzle, garantissant une utilisation durable sans décoloration ni corrosion. Ensuite, le dorure à chaud est réalisé à l’aide d’une feuille brillante ou mate, ajoutant ainsi de la texture et un attrait esthétique au puzzle.
Ensuite, l'image du puzzle imprimée sera soumise à une application d'adhésif à l'aide de la machine de plastification automatique, utilisant généralement un adhésif non toxique à base d'eau. Par la suite, il sera collé au carton. Après le collage, le puzzle est généralement laissé au repos pendant plusieurs jours jusqu'à ce que l'adhésif soit complètement durci.
Le carton utilisé dans les usines de puzzles est généralement acheté à l’extérieur, et certaines usines de puzzles de haute qualité nécessitent du papier spécialement personnalisé. Les types courants de carton comprennent le carton gris et les matériaux à base de bois.
● Tableau gris: Greyboard est plus abordable, mais il a tendance à contenir plus de chutes de papier, ce qui donne une expérience tactile moyenne. Il est difficile de lui redonner sa forme s’il est froissé.
●Planche de bois: Les planches de bois se caractérisent par leur dureté, leur résistance à la déformation, leur durabilité, leur fort emboîtement et leur poids relativement plus élevé. Cependant, leur inconvénient réside dans leur tendance à la fragilité et à la présence d’un plus grand nombre de copeaux de bois. Avec les progrès technologiques, les matériaux en panneaux de bois ont progressivement mûri et il existe une tendance au remplacement du Blue Core Paper.
● Plastique: Le plastique offre une plus grande aptitude au moulage, des formes personnalisables, des propriétés imperméables et résistantes à l'humidité, une durabilité et un ajustement solide. C’est le matériau optimal pour les puzzles 3D haut de gamme, mais il manque de respect de l’environnement. Son inconvénient majeur est son prix élevé, dû aux coûts élevés de production en série.
Découpe de puzzle
Dans le domaine de la découpe de puzzles, les machines de découpe de puzzles (telles que les presses hydrauliques) sont devenues des outils cruciaux pour la production de masse. La découpe au laser, en raison de divers facteurs limitants, est plus couramment utilisée comme méthode de production complémentaire.
Presse hydraulique : Dans le processus de découpe, une presse hydraulique à quatre colonnes est couramment utilisée en raison de sa structure stable, de sa plus grande surface de table de travail et de sa rentabilité plus élevée. En règle générale, un puzzle de 1 000 pièces nécessite une presse hydraulique de 700 tonnes, tandis qu'un puzzle de 2 000 pièces nécessite une presse hydraulique de 1 200 tonnes. La pression importante impose des exigences plus élevées aux matrices de découpe. La marque JHS Machine a notamment acquis une reconnaissance mondiale pour ses machines de découpe de puzzles, avec leurs lignes de production intelligentes largement adoptées dans les processus de fabrication intelligents des dix plus grandes usines de puzzles au monde.
Processus de dispersion des puzzles
Une fois le processus de découpe terminé, les puzzles sont transportés vers un dispositif d'inspection par vision industrielle, qui vérifie les pièces manquantes. Une fois l’inspection terminée, les puzzles sont transportés via un tapis roulant vers la machine à disperser les puzzles. Cette machine est équipée de tiges de silicium conçues pour disperser efficacement et uniformément les pièces du puzzle à grande vitesse tout en garantissant que les puzzles ne sont pas endommagés.
La diffusion est le processus ultérieur de découpe dans la production de puzzles. Ces processus sont très importants pour l’ensemble de la production de puzzles car chaque pièce peut être perdue pendant le processus de dispersion et d’ensachage. C’est donc le problème le plus problématique pour disperser et emballer les tangrams, en particulier pour les tangrams de plus de 1000 pièces. La machine JHS lance sur le marché une ensacheuse de puzzle verticale fiable et efficace.
1. Adoptez un système de servocommande, économisant 50 à 70 % d’énergie.
2. La pression est stable, l'erreur de pression est de ± 1 bar et la précision de positionnement reproductible peut atteindre ± 0,02 mm.
3. Faible taux de défaillance, alarme automatique et indication de défaut et fonction de réinitialisation à une touche.
4. Des services de maintenance à distance peuvent être réalisés.
5. Les fonctions de pression fixe à plusieurs niveaux, à plusieurs vitesses et continue peuvent être définies.
6. Il adopte une structure de cadre globale avec une résistance élevée, une faible déformation et une durabilité.
Ensachage et emballage de puzzles
Ensuite, le puzzle passera par la machine d'ensachage puzzle pour les emballages thermoscellés en film PE, puis entrera dans la phase de test menée par le personnel de contrôle qualité. Après avoir passé l'inspection, il sera emballé et livré entre les mains des consommateurs.
Conclusion
La production de puzzles fait appel à de nombreux équipements et expertises spécialisés, nécessitant une accumulation technologique continue. Pour se démarquer dans l’industrie, la mise à niveau intelligente des lignes de production est impérative.
Machine JHS propose une gamme complète de solutions automatisées, notamment des presses à puzzles, des machines à disperser les puzzles, des ensacheuses de puzzles, des machines d'emballage de puzzles,machines de découpe de scie sauteuse, et bien plus encore, tous essentiels dans le processus de production de puzzles. Ces solutions ont été régulièrement fournies à des fabricants de puzzles de classe mondiale et sont exportées dans plus de 40 pays à travers le monde. Si vous avez des questions sur les processus et équipements de production de puzzles, n'hésitez pas à consulter notre équipe d'experts.
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Monsieur King
jhspuzzlemachine@gmail.com
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