JHS puzzle Macchina - puzzle macchina fustellatrice per puzzle e macchina confezionatrice automatica per la rottura dei puzzle
linguaggio
Questo articolo si concentra principalmente sulla produzione di puzzle, evidenziando i macchinari e le tecniche impiegate nelle fabbriche intelligenti modernizzate per la produzione di puzzle. Racconta anche la storia della produzione dei puzzle e mostra i vari metodi di produzione utilizzati in epoche diverse.
La storia del puzzle
I puzzle hanno una ricca storia che risale al XVIII secolo. Le origini del puzzle possono essere fatte risalire al 1760, quando il cartografo londinese John Spilsbury creò il primo puzzle conosciuto con "mappa sezionata". Spilsbury montò una mappa su una tavola di legno e poi la tagliò in piccoli pezzi lungo i confini del paese, creando uno strumento educativo per insegnare la geografia.
Nel corso dei decenni, i puzzle sono rimasti un passatempo amato, con l’introduzione di nuove funzionalità e materiali. Negli ultimi anni, l'ascesa dei puzzle personalizzati con foto personali ha aggiunto un tocco unico all'attività tradizionale. Questo approccio innovativo non solo ha migliorato la conservazione della memoria, ma ha anche favorito le capacità di ragionamento visuo-spaziale. Ciò ha segnato la creazione di un puzzle game universalmente divertente e duraturo.
Processo di produzione del puzzle
Stampa di puzzle
La maggior parte dei produttori di puzzle utilizza la tecnologia di stampa litografica per imprimere i modelli del puzzle sul cartone. Si tratta di un processo in cui la vernice a base di olio viene trasferita sul cartone attraverso un metodo di stampa rotativa. Questo metodo è economico e adatto alla produzione su larga scala. Un altro metodo emergente è la stampa laser, che è diventata una scelta di tendenza. Questo metodo offre maggiore flessibilità ma ha un costo leggermente più elevato.
Laminazione automatica
La macchina di laminazione automatica viene utilizzata nel processo di rivestimento, applicando uno o più strati di rivestimento protettivo sul disegno stampato del puzzle. Ciò migliora l'idrofobicità e la durata della superficie del puzzle, garantendo un uso duraturo senza sbiadimento o corrosione. Successivamente, viene eseguita la lamina a caldo utilizzando una pellicola lucida o opaca, aggiungendo consistenza e fascino estetico al puzzle.
Successivamente, l'immagine stampata del puzzle verrà sottoposta ad applicazione adesiva utilizzando la macchina di laminazione automatica, che in genere utilizza un adesivo non tossico a base d'acqua. Successivamente verrà incollato al cartone. Dopo l'incollaggio, il puzzle viene solitamente lasciato riposare per diversi giorni fino a quando l'adesivo non è completamente indurito.
Il cartone utilizzato nelle fabbriche di puzzle viene generalmente acquistato esternamente e alcune fabbriche di puzzle di alta qualità richiedono carta appositamente personalizzata. I tipi più comuni di cartone includono il Greyboard e i materiali a base di legno.
● Lavagna grigia: La lavagna grigia è più conveniente, ma tende ad avere più ritagli di carta, risultando in un'esperienza tattile media. È difficile ripristinare la sua forma se si sgualcisce.
●Tavola di legno: I pannelli di legno sono caratterizzati da durezza, resistenza alla deformazione, durevolezza, forte incastro e peso relativamente elevato. Il loro svantaggio risiede però nella tendenza a diventare fragili e nella presenza di più trucioli. Con i progressi tecnologici, i materiali dei pannelli di legno sono gradualmente maturati e c’è una tendenza a sostituire la carta Blue Core.
● Plastica: La plastica offre maggiore modellabilità, forme personalizzabili, proprietà impermeabili e resistenti all'umidità, durevolezza e una forte aderenza ad incastro. È il materiale ottimale per i puzzle 3D di fascia alta, ma manca di rispetto per l’ambiente. Il suo principale svantaggio è il prezzo elevato, dovuto agli elevati costi di produzione di massa.
Taglio di puzzle
Nel campo del taglio dei puzzle, le fustellatrici dei puzzle (come la pressa idraulica) sono diventate strumenti cruciali per la produzione di massa. Il taglio laser, a causa di vari fattori limitanti, è più comunemente utilizzato come metodo di produzione supplementare.
Pressa idraulica: nel processo di fustellatura, viene comunemente utilizzata una pressa idraulica a quattro colonne grazie alla sua struttura stabile, all'area del piano di lavoro più ampia e al maggiore rapporto costo-efficacia. In genere, un puzzle da 1000 pezzi richiede una pressa idraulica da 700 tonnellate, mentre un puzzle da 2000 pezzi richiede una pressa idraulica da 1200 tonnellate. La notevole pressione impone requisiti più elevati alle fustelle. In particolare, il marchio JHS Machine ha ottenuto un riconoscimento globale per le sue fustellatrici per puzzle, con le loro linee di produzione intelligenti ampiamente adottate nei processi di produzione intelligente delle dieci principali fabbriche di puzzle del mondo.
Processo di dispersione del puzzle
Una volta completato il processo di taglio, i puzzle vengono trasportati a un dispositivo di ispezione con visione artificiale, che controlla eventuali pezzi mancanti. Una volta terminata l'ispezione, i puzzle vengono trasportati tramite un nastro trasportatore alla macchina scatter puzzle. Questa macchina è dotata di aste in silicone progettate per spargere in modo efficiente e uniforme i pezzi del puzzle ad alta velocità garantendo che i puzzle rimangano intatti.
Lo scattering è il processo successivo di fustellatura nella produzione dei puzzle. Questi processi sono molto importanti per l'intera produzione del puzzle perché ogni pezzo può andare perso durante il processo di dispersione e insacco. Pertanto, questo è il problema più problematico per la dispersione e l'imballaggio dei tangram, soprattutto per i tangram con più di 1000 pezzi. La macchina JHS lancia sul mercato l'impacchettatrice verticale affidabile ed efficiente per puzzle.
1. Adotta il sistema di servocontrollo, risparmiando il 50-70% di energia.
2. La pressione è stabile, l'errore di pressione è ± 1 bar e la precisione di posizionamento ripetibile è fino a ± 0,02 mm.
3. Basso tasso di guasto, indicazione automatica di allarme e guasto e funzione di ripristino con un solo tasto.
4. È possibile ottenere servizi di manutenzione remota.
5. È possibile impostare le funzioni di pressione multilivello, multivelocità e pressione fissa continua.
6. Adotta una struttura complessiva del telaio con elevata resistenza, piccola deformazione e durata.
Insacchettamento e confezionamento di puzzle
Successivamente, il puzzle passerà attraverso la macchina confezionatrice puzzle per imballaggi termosaldati in film PE, per poi entrare nella fase di test condotta dal personale addetto al controllo qualità. Dopo aver superato l'ispezione, verrà imballato e consegnato nelle mani dei consumatori.
Conclusione
La produzione di puzzle coinvolge numerose attrezzature e competenze specializzate, che richiedono un continuo accumulo tecnologico. Per distinguersi nel settore è fondamentale l’ammodernamento intelligente delle linee di produzione.
Macchina JHS offre una gamma completa di soluzioni automatizzate, tra cui macchine per la stampa di puzzle, macchine per lo spargimento di puzzle, macchine per l'insacchettamento di puzzle, macchine per l'imballaggio di puzzle,macchine da taglio per seghetti alternativie altro ancora, tutti essenziali nel processo di produzione dei puzzle. Queste soluzioni sono state costantemente fornite a produttori di puzzle di livello mondiale e vengono esportate in oltre 40 paesi in tutto il mondo. Se hai domande sui processi e sulle attrezzature di produzione dei puzzle, non esitare a consultare il nostro team di esperti.
CONTATTACI
JHS vi fornisce professionalmente la produzione di fustellatrici automatiche per seghetti alternativi e
Soluzione unica per le attrezzature automatiche delle macchine confezionatrici per la decomposizione dei puzzle
CONTATTACI
Attrezzatura per macchinari JHS
Signor Re
jhspuzzlemachine@gmail.com 
101, No. 41, Tongxin Middle Road, Central Community, Pingdi Street, Shenzhen, Guangdong, Cina
