Este artigo concentra-se principalmente na produção de quebra-cabeças, destacando as máquinas e técnicas empregadas em fábricas inteligentes modernizadas para a fabricação de quebra-cabeças. Também narra a história da produção de quebra-cabeças e mostra os vários métodos de fabricação empregados em diferentes épocas.
A história do quebra-cabeça
Os quebra-cabeças têm uma história rica que remonta ao século XVIII. As origens do quebra-cabeça remontam à década de 1760, quando o cartógrafo londrino John Spilsbury criou o primeiro quebra-cabeça conhecido de "mapa dissecado". Spilsbury montou um mapa numa placa de madeira e depois cortou-o em pequenos pedaços ao longo das fronteiras do país, criando uma ferramenta educacional para ensinar geografia.
Ao longo das décadas, os quebra-cabeças continuaram sendo um passatempo adorado, com novos recursos e materiais sendo introduzidos. Nos últimos anos, o surgimento de quebra-cabeças personalizados com fotos pessoais adicionou um toque único à atividade tradicional. Esta abordagem inovadora não só melhorou a retenção da memória, mas também promoveu habilidades de raciocínio visual-espacial. Isso marcou a criação de um jogo de quebra-cabeça universalmente agradável e duradouro.

Processo de produção de quebra-cabeça
Impressão de quebra-cabeças
A maioria dos fabricantes de quebra-cabeças usa tecnologia de impressão litográfica para imprimir padrões de quebra-cabeças em papelão. É um processo no qual a tinta à base de óleo é transferida para o papelão por meio de um método de impressão rotativa. Este método é econômico e adequado para produção em larga escala. Outro método emergente é a impressão a laser, que se tornou uma opção popular. Este método oferece maior flexibilidade, mas tem um custo um pouco mais alto.
Laminação Automática
A Máquina de Laminação Automática é utilizada no processo de revestimento, aplicando uma ou múltiplas camadas de revestimento protetor no desenho impresso do quebra-cabeça. Isso aumenta a hidrofobicidade e durabilidade da superfície do quebra-cabeça, garantindo um uso duradouro sem desbotamento ou corrosão. Em seguida, a foiling a quente é realizada usando folha de alto brilho ou fosca, adicionando textura e apelo estético ao quebra-cabeça.
Em seguida, a imagem impressa do quebra-cabeça será submetida à aplicação de adesivo usando a Máquina de Laminação Automática, normalmente utilizando adesivo não tóxico à base de água. Posteriormente, será colado ao papelão. Após a colagem, o quebra-cabeça geralmente é deixado em repouso por vários dias até que o adesivo esteja totalmente curado.
O papelão usado nas fábricas de quebra-cabeças geralmente é adquirido externamente, e algumas fábricas de quebra-cabeças de alta qualidade exigem papel especialmente personalizado. Os tipos comuns de papelão incluem Greyboard e materiais à base de madeira.
● Quadro cinza: o Greyboard é mais acessível, mas tende a ter mais pedaços de papel, resultando em uma experiência tátil média. É difícil restaurar a sua forma se ficar amassado.
●Quadro de madeira: As placas de madeira são caracterizadas por sua dureza, resistência à deformação, durabilidade, forte intertravamento e peso relativamente maior. No entanto, sua desvantagem reside na tendência de se tornarem quebradiços e na presença de mais aparas de madeira. Com os avanços tecnológicos, os materiais das placas de madeira amadureceram gradualmente e há uma tendência de substituição do Blue Core Paper.
● Plástico: O plástico oferece maior moldabilidade, formas personalizáveis, propriedades à prova d'água e resistentes à umidade, durabilidade e um forte encaixe entrelaçado. É o material ideal para quebra-cabeças 3D de última geração, mas carece de respeito ao meio ambiente. Sua principal desvantagem é o alto preço, devido aos altos custos de produção em massa.
Corte de quebra-cabeça
No domínio do corte de quebra-cabeças, as máquinas de corte e vinco de quebra-cabeças (como a prensa hidráulica) tornaram-se ferramentas cruciais para a produção em massa. O corte a laser, devido a vários fatores limitantes, é mais comumente utilizado como método de produção complementar.
Prensa Hidráulica: No processo de corte e vinco, uma prensa hidráulica de quatro colunas é comumente usada devido à sua estrutura estável, maior área de mesa de trabalho e maior custo-benefício. Normalmente, um quebra-cabeça de 1.000 peças requer uma prensa hidráulica de 700 toneladas, enquanto um quebra-cabeça de 2.000 peças requer uma prensa hidráulica de 1.200 toneladas. A pressão substancial impõe maiores exigências às matrizes de corte. Notavelmente, a marca JHS Machine ganhou reconhecimento global por suas máquinas de corte e vinco de quebra-cabeças, com suas linhas de produção inteligentes amplamente adotadas nos processos de fabricação inteligentes das dez principais fábricas de quebra-cabeças do mundo.
Processo de dispersão de quebra-cabeças
Após a conclusão do processo de corte, os quebra-cabeças são transportados para um dispositivo de inspeção de visão mecânica, que verifica se há peças faltantes. Assim que a inspeção for concluída, os quebra-cabeças são transportados por meio de uma esteira transportadora para a máquina de dispersão de quebra-cabeças. Esta máquina está equipada com hastes de silicone projetadas para espalhar as peças do quebra-cabeça de maneira eficiente e uniforme em alta velocidade, garantindo que os quebra-cabeças permaneçam intactos.
A dispersão são os processos subsequentes de corte e vinco na produção de quebra-cabeças. Esses processos são muito importantes para toda a produção do quebra-cabeça, pois cada peça pode ser perdida durante o processo de dispersão e ensacamento. Portanto, esta é a questão mais problemática para dispersar e ensacar tangrams, especialmente para tangrams com mais de 1000 peças. A máquina JHS traz ao mercado a confiável e eficiente máquina de ensacamento vertical com quebra-cabeça.
1. Adote o sistema de controle servo, economizando 50-70% de energia.
2. A pressão é estável, o erro de pressão é de ± 1bar e a precisão de posicionamento repetível é de até ± 0,02 mm.
3. Baixa taxa de falhas, alarme automático e indicação de falha e função de reinicialização de uma tecla.
4. Serviços de manutenção remota podem ser alcançados.
5. As funções de pressão multinível, multivelocidade e pressão fixa contínua podem ser definidas.
6. Adota uma estrutura geral com alta resistência, pequena deformação e durabilidade.
Ensacamento e embalagem de quebra-cabeças
Em seguida, o quebra-cabeça passará pela máquina de ensacamento de quebra-cabeça para embalagens com selagem térmica de filme PE, seguido pela entrada na fase de testes conduzida pelo pessoal de controle de qualidade. Após passar pela fiscalização, será embalado e entregue nas mãos dos consumidores.
Conclusão
A produção de quebra-cabeças envolve inúmeros equipamentos e conhecimentos especializados, exigindo contínuo acúmulo tecnológico. Para se destacar na indústria, é imprescindível a modernização inteligente das linhas de produção.
Máquina JHS oferece uma gama completa de soluções automatizadas, incluindo máquinas de prensagem de quebra-cabeças, máquinas de dispersão de quebra-cabeças, máquinas de ensacamento de quebra-cabeças, máquinas de embalagem de quebra-cabeças,máquinas de corte e vinco de serra de vaivéme muito mais, todos essenciais no processo de produção de quebra-cabeças. Estas soluções têm sido fornecidas consistentemente a fabricantes de quebra-cabeças de classe mundial e são exportadas para mais de 40 países em todo o mundo. Se você tiver alguma dúvida sobre processos e equipamentos de produção de quebra-cabeças, sinta-se à vontade para consultar nossa equipe de especialistas.
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Solução completa para equipamentos de máquinas de embalagem com decomposição automática de quebra-cabeças